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高品質(zhì)防水背襯板生產(chǎn)線 切割鋸

高品質(zhì)防水背襯板生產(chǎn)線 切割鋸

產(chǎn)品型號(hào)： th001

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更新時(shí)間：2025-08-18

簡(jiǎn)要描述：免拆模板生產(chǎn)線是集建筑保溫功能與墻體圍護(hù)功能于一體，墻體不需要另行采取保溫措施即可滿足現(xiàn)行建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)現(xiàn)保溫與墻體同壽命的新型建筑保溫體系。
高品質(zhì)防水背襯板生產(chǎn)線 切割鋸

詳情介紹

高品質(zhì)防水背襯板生產(chǎn)線  切割鋸


免拆建筑模板設(shè)備2015年建筑節(jié)能市場(chǎng)上的新星，公司參照國(guó)內(nèi)外等*技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)研制成功的新產(chǎn)品。是外墻外保溫板實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)的重大發(fā)明。本生產(chǎn)線有全自動(dòng)攪拌系統(tǒng)、自動(dòng)制板機(jī)、自動(dòng)切割鋸、自動(dòng)碼垛系統(tǒng)和群鉆五部分組成。下面就為您介紹一下：1、全自動(dòng)攪拌系統(tǒng)：本機(jī)采用自動(dòng)化多道輥壓、布網(wǎng)、鋪無(wú)紡布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，規(guī)格任意調(diào)整，厚薄均勻，本機(jī)在砂漿狀態(tài)下，上下按順序布料布網(wǎng)，同機(jī)實(shí)現(xiàn)復(fù)合制作與EPS聚苯板或XPS擠塑板復(fù)合一次性成型，并在復(fù)合板里面形成砂漿網(wǎng)狀立體聯(lián)接結(jié)構(gòu)。由于采用的技術(shù)*，工藝好，不僅是生產(chǎn)效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且提高了保溫板的綜合質(zhì)量，機(jī)械強(qiáng)度和面層的粘結(jié)牢度，從根本上克服了傳統(tǒng)聚苯板和擠塑板現(xiàn)場(chǎng)施工造成的重復(fù)勞動(dòng)復(fù)雜工序、及粘結(jié)不牢固、施工成本高等缺點(diǎn)。該機(jī)的工藝屬國(guó)內(nèi)，，，技術(shù)*居國(guó)內(nèi)地位，是實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；a(chǎn)(EPS)復(fù)合聚苯、保溫板或（XPS）復(fù)合擠塑保溫板的選擇。2、自動(dòng)制板機(jī)：外形尺寸：長(zhǎng)31m×寬1.5m×高1.0m????裝機(jī)功率：40kw
制板規(guī)格：長(zhǎng)2.4m×寬0.6m×厚20－100mm?工作效率：班產(chǎn)1000—1500m23、自動(dòng)攪拌系統(tǒng)：由自動(dòng)提升機(jī)、電腦自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水和外加劑的自動(dòng)配料，及與砂子和水泥的全自動(dòng)攪拌，以及螺旋自動(dòng)分料、落料。每小時(shí)可自動(dòng)攪拌10–15m3料漿。裝機(jī)功率40kw。4、全自動(dòng)切割鋸：由縱切割鋸橫切割鋸及載板小車組成。本切割鋸可任意切割，切割尺寸：600×2400mm，600×900mm，600×1200mm，產(chǎn)品規(guī)格可根據(jù)需要隨意切割，裝機(jī)功率20kw。5、群鉆：由電機(jī)和鉆銑頭組成，可一次性在保溫板上同時(shí)鉆銑16個(gè)沉孔，鉆孔分布均勻，方便施工中錨固釘?shù)墓潭ê桶惭b。在施工過(guò)程中，簡(jiǎn)化了施工工序，提供了工程效率。
免拆建筑模板設(shè)備生產(chǎn)的免拆建筑模板由保溫板、保溫過(guò)渡層和內(nèi)、外兩側(cè)粘結(jié)加強(qiáng)層及加強(qiáng)筋構(gòu)成，產(chǎn)品具有質(zhì)量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無(wú)隱患，與建筑物同壽命等優(yōu)良特性。
免拆建筑模板體系施工時(shí)，外側(cè)以復(fù)合保溫板為外模板，將現(xiàn)澆混凝土墻體與外模板澆注為一體，并通過(guò)錨栓連接使其更加可靠，澆注完成后外側(cè)抹砂漿保護(hù)層，滿足建筑節(jié)能75%的要求。

防水背襯保溫板生產(chǎn)線的工藝流程特點(diǎn)：

1、自動(dòng)切割分離：在流水線作業(yè)中可按規(guī)格準(zhǔn)確分切，不損傷產(chǎn)品及托板，減少用工量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)：把要使用的各種粉料、水等材料，利用PLC控制系統(tǒng)計(jì)重成體積計(jì)量，準(zhǔn)確的完成投放送料，采有全封閉無(wú)噪音、無(wú)粉塵排放計(jì)量方法，準(zhǔn)確方便。

3、自動(dòng)缷板上板：全自動(dòng)缷板上板，降低工作勞動(dòng)強(qiáng)度、延長(zhǎng)模板的使用壽命、減少人為對(duì)板材的損害。

4、自動(dòng)集中收塵：整個(gè)生產(chǎn)及后續(xù)整理過(guò)程均有除塵收塵裝置，收集的粉塵可以進(jìn)行再次利用、降低生產(chǎn)成本。


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