高品質(zhì)玻鎂防火板設(shè)備  硫氧鎂板生產(chǎn)線

玻鎂板設(shè)備 防火板生產(chǎn)線

1、減少人力：一般的生產(chǎn)線用人30--50之間，而本設(shè)備只需4-6人就可以正常全面的生產(chǎn)。

2、產(chǎn)量：根據(jù)自動化程度產(chǎn)量為8小時生產(chǎn)2000-3000張板材

3、厚度：可以在正常的情況下，生產(chǎn)2mm---30mm厚度的防火板，并可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。

4、平整度：本設(shè)備所有產(chǎn)出的成品板材的平整度可在0.03mm內(nèi)。

設(shè)備特點(diǎn)：玻鎂板設(shè)備 防火板生產(chǎn)線

1、調(diào)整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度。

2、攪拌均勻：該設(shè)備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點(diǎn)所研制的攪拌機(jī)，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機(jī)率。

3、料箱放料:該設(shè)備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產(chǎn)線上不會造成中間堆積，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象，因此，該設(shè)備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本一致，同時減少板材變形的機(jī)率。

4、自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機(jī)，由于是自動切割分離，沒有人為對其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。

5、自動裝架：自動裝架就是把托板拍子組合在一起，使其達(dá)到長期保持相當(dāng)?shù)木?，使板材初凝時就在平面誤差不超過2的環(huán)境中定型，從而在生產(chǎn)厚板的過程中使其板面保持平整。另外由于是自動裝架子，不用人抬，機(jī)器手搬運(yùn)。從而減少了人為對板材造成的損壞。也一改過去手動設(shè)備只能生產(chǎn)12毫米以內(nèi)及長度不超過2440mm的板材?，F(xiàn)在我公司的設(shè)備，亦可以生產(chǎn)10m長，50mm厚的板材。

6、自動卸板，清洗模板：由于是自動清洗模板和卸板，減少了人為對產(chǎn)品及模板的損害，確保及延長了模板的使用壽命。

7、集中收塵：在切割過程中，采用布袋收塵器集中收塵，從而減少了對生產(chǎn)環(huán)境的損壞。又可以使粉塵再次利用，減少了排污現(xiàn)象。降低了成本。

8、自動化程度高：整條生產(chǎn)線是由PLC電腦自動控制，能保證產(chǎn)品的精度，尺寸、產(chǎn)品的方正度及各種產(chǎn)品的精度。

防火門芯板設(shè)備特點(diǎn)：

1、防火門芯板設(shè)備自動制板機(jī)，采用自動化多道輥壓、布網(wǎng)、鋪無紡布制板，成型，制板速度快，板材表面光滑平整，厚薄均勻，規(guī)格調(diào)整，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。

2、防火門芯板設(shè)備全自動攪拌系統(tǒng)，采用自動提升機(jī)、電腦自動配料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)輕燒粉、鹵水、改性劑等的自動配比及電子計量，螺旋分料、落料，計量準(zhǔn)確，操作調(diào)控**。

3、防火門芯板設(shè)備采用一鍵式操作，簡單快捷，極大地降低了勞動強(qiáng)度，通過密閉式送料系統(tǒng)，降低了環(huán)境污染，使工作環(huán)境得到改善。

高品質(zhì)玻鎂防火板設(shè)備  硫氧鎂板生產(chǎn)線